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截齒耐磨堆焊層堆焊材料特點

1、截齒的耐磨性能顯著提高。使用先進的等離子熔覆強化技術在截齒頭部熔覆一層高硬度金屬陶瓷層，該金屬陶瓷層具有硬度高、韌性好、耐磨耐沖擊等特點，很好的保護了截齒齒體頭部，降低了頭部齒體磨損速度，使齒體與合金頭同步磨損，達到了最優(yōu)配合，耐磨強度比普通截齒提高1.5-3倍。 （所用粉末有NI60, F105, 陶瓷粉末）5 V0 s- L# t0 m; O4 P8 H. ? N' 2、抗彎性能顯著提高。根據截齒在使用過程中的斷裂部位及彎曲情況，使用先進的分析軟件ANSYS對截齒進行了使用過程受力破壞計算機模擬分析，并根據分析結果研發(fā)出了獨特的熱處理工藝等生產加工工藝，使齒體的整體抗彎能力及齒柄的表面強度得到了很大提高，保證了截齒的正常使用。 2 d) B! p0 `& T

3、使用過程中“不產生火花”。普通截齒在使用過程中特別是割巖石過程中會產生大量的火花，給煤礦生產帶來了極大的安全隱患。我公司生產的等離子熔覆強力“無火花”截齒因為在截齒頭部熔覆一層高硬度的金屬陶瓷層，該陶瓷層使截齒在使用過程中產生的火花量減少了90%以上，極大的提高了煤炭開采的安全性，普通截齒在打磨過程中產生呈發(fā)散的長度約為60cm的明亮火花，而等離子熔覆強化截齒在打磨的過程中基本不產生火花只是有極少較暗的火花出現(xiàn)，并且火花長度只有10-20cm。

4、等離子粉末熔覆與耐磨焊絲堆焊對比：等離子在堆焊可在截齒淬火磨砂成品后進行堆焊而對截齒本身沒有任何影響（等離子堆焊截齒過程中沒有任何飛濺，焊接過程中溫度在100-280度對跑銅焊的合金頭沒有任何影響）耐磨焊絲堆焊截齒在截齒淬火前堆焊（耐磨焊絲堆焊過程中產生飛濺，對已鉆孔的截齒有一定的影響，耐磨焊絲堆焊過程中產生溫度在900度以上對跑銅焊合金頭有很大影響）綜上所述，等離子熔覆堆焊截齒在截齒生產過程中提高了生產速度并且質量也得到了很好的保證。

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總之，等離子熔強化無火花截齒具有耐磨損、壽命長、不易折斷、無火花等特點。不僅降低了煤炭生產成本，減少了工人勞動強度，而且很好的解決了長期以來因為截齒在使用過程中產生火花而威脅煤炭安全生產的問題 等離子堆焊材料的應用，使截齒堆焊層性能指標和堆焊層形狀具有多變性和可控性;等離子弧堆焊材料及堆焊工藝的應用，徹底解決了釬焊過程對齒頭造成的退火軟化難題。